在自动化设备组装机的工厂里，怎么保证设备各种设备安全、有序运行

在自动化设备组装机的工厂里，怎么保证设备各种设备安全、有序运行

01管理模式

一台设备造的再好，都无法避免会出现问题，特别是非标定制的。在设备开发过程中，布局考虑，硬件选择，程序编写都能讲设备故障率降低，但不能避免出现故障。

02总体方案布局的合理性

在能实现自动化功能的前提下，方案结构的设计越简单越好，任何设计都是相通的，要做到简单才是最难的，自动化设备遵循一个原则——多个庙多个鬼，如果你设计的自动化生产线过于复杂，那也就意味着它出现问题的可能性就会越大。

设计一个产品，不要把它搞得太复杂了，除了稳定性存在很大的隐患外，研发成本、制造成本和售后成本都是很大的增加，这是非常不值当的一个事情，所以我能给的建议就是方案越简单越好，部件越少越好。

03感应开关的选择

如果说到对自动线有序、安全、持续稳定运行最关键的功能部件，那感应开关是不可忽略的主角，这个东西在很大程度上决定了自动化设备的稳定性，而且要基于使用环境去选择感应开关的类型，例如是否需要防水，是否需要耐腐蚀，是否需要耐油，是否需要耐高温，这都是需要考虑的环境因素，其实感应开关是有很多针对性的类型的，当然价格也非常的不一样，不同品牌有很大的差价，相同品牌不同型号也存在一定的差价，但是选择的原则是——在满足功能的基础上，尽量选择你能接受的最贵的那个型号，如果你不缺钱，那就只选贵的，不选对的，工业产品的品质基本上和价格成正比，当然这很符合等价交换的原则。

04自动化程序的编写

这个东西非常重要，在程序的编写上要对各种动作做“互锁”式的逻辑处理，一定要把在生产过程中各种闹心的可能都估计足了，很多人写的运行程序只考虑最理想的状态，然后就不断的出现运行中的BUG，其实在自动化设备落地的过程中，永远都不存在所谓的理想运行状态，都是存在着各种各样的不可预料，有的甚至都超出我们的想象，自动化程序是一个不断优化和改进的过程，对于研发工程师而言，一定要有不断修改和优化的耐心和勇气，任何牛逼的程序都是修改和完善的结果，这不是一个能一次到位的工作，神仙也无法保证绝对的正确，何况写程序的是人。

在设备调试和运行的过程中，我们要让研发人员深入到第一线，让他们去测试他们的程序，让他们去跟踪设备的运行，然后在继续优化，尤其要注意操作者和环境的反馈，每个人所关注的点都是不一样的，但是这些都和自动线的运行息息相关，只有把准备工作做足了，才能真正设计出BUG更少的程序，即使是同样的结构，不同的程序工程师都会带给我们很不一样的结果。

程序的优化，有可能牵涉到一些细微的结构修改和感应开关的增加，这是一个很合理的过程，也是需要结构设计工程师和电气控制工程师通力合作的工作，所以在这个优化的过程中，一定要注意团队的双向沟通，不要相互挤兑和拆台，这不是哪一个人的责任，而是团队的工作。

05高度重视操作者的培训

其实真正的挑战来自操作者与自动线的匹配程度，很多人以为自动化设备会无限降低对操作者的要求，其实不是这样的，要看岗位设置，虽然在一定程度上会降低对操作者传统的技能要求，但是却从另一个层面提升了对操作者的要求，例如高度的责任心和对自动线关键点的监控，任何自动线都有其关键部位和易损的功能部件，这些地方是需要重点关注的，及时而有效的提前干预会极大的提升自动线的寿命和运行稳定性。

特别是对操作者责任心的培养要远远大于对其技能的培养，坚决要杜绝对自动化生产线的破坏式使用，这种操作应该是要被枪毙的，因为这对自动线的维护实在是太要命了，自动化设备是一个有机的复合式设备，任何损坏都会导致全线停工，所以高度的责任心是不可或缺的必备因素。

06定期保养

再牛逼的自动化设备也不过是机器，是机器都需要保养，定期的保养应该是自动化设备运行的一个必要步骤，将问题解决在萌芽状态是最有效的维修，不要等到把自动线用残了再去维修，到这个时候就已经有点亡羊补牢了。

其实很多企业的领导是很不理解的，特别是生产车间的领导，一条好好的生产线，动不动就停下来保养，不仅耽误了生产，也干扰了车间的运行，他们甚至怀疑这是设备运维部门故意在“做项目”，其实是他们太业余了，医在无病时才是真正的良医，等到发现有病再就医就有点晚了，这个原理对于自动化设备同样适用。

综上，其实自动化设备并不是一个很神秘和科幻的东西，都是多功能设备的自动化复合而已，只要明白了它的运行原理，就能很好的保证其安全、有序、持续而稳定的运行。